| Уже не один год производство фанеры неуклонно растет. Этим занимаются производители. В России это связано, в первую очередь, с несомненным ресурсным преимуществом. Это наиболее динамичный сектор в отечественном лесопромышленном комплексе. Только за последние десять с небольшим лет производство фанеры увеличилось почти в три раза и фактически перекрыло советские показатели. Отечественные производители фанеры успешно контролируют и удерживают внутренний рынок. Около шестидесяти процентов произведенной фанеры экспортируется. При этом производители фанеры постоянно наращивают мощности. Даже в то время, когда остальная продукция лесопромышленного комплекса испытывала спад, производители фанеры успешно удерживали свои позиции. Отечественные производители фанеры постоянно совершенствуют технологии. С ограничением экспорта лесного сырья производители фанеры смогли, благодаря хорошей обеспеченности сырьем, производить в большом количестве качественную и недорогую продукцию. Российские производители фанеры занимают лидирующее положение, представляя не только на внутреннем, но и на внешнем рынке свою продукцию как конкурентоспособную, отличного качества.
В промышленных масштабах фанера производится в мире уже более полутора веков. Она успешно используется как конструкционный строительный и поделочный материал. Производители фанеры оценивают этот материал, как один из лучших. Детали различного формата изготавливаются из фанерных листов, обладающих, по сравнению с древесиной и другими материалами, малым объемным весом, значительной прочностью, влагостойкостью и большими размерами листа. Практически на всем протяжении истории ее применения, производители фанеры обнаруживают новые способы ее применения и рынки, где она может использоваться как самый оптимальный материал.
Исторически, в самом начале производства производители фанеры ориентировались на то, что их продукция будет использована только для изготовления дверных панелей. Позже, с появлением поездов, ее стали широко использовать в вагоностроении. С появлением авиации (так называемые «кукурузники» и т.п.) ф-ра нашла свое применение в авиастроении. После второй мировой войны из фанеры стали изготавливать контейнеры для морских перевозок. В последние же лет пятьдесят производители фанеры постоянно наращивали производство, и мировое производство ф-ры возрастало с темпами, сопоставимыми разве что с темпами экономического роста.
Пик спроса производители фанеры ощутили в шестидесятые годы прошлого века, что произошло вследствие мирового экономического роста и роста жилищного строительства. В Советском Союзе в то время были введены основные мощности для производства ф-ры. Уровень производства фанеры в СССР достиг своего максимума в середине восьмидесятых годов. Уже в то время отечественные производители фанеры были ориентированы на экспорт (экспортировалось около четверти производимой продукции).
Конечно, кризис начала девяностых годов не могли не ощутить и производители фанеры. Однако переориентация на внешние рынки, а также проблемы с сырьем из таких стран, как Малайзия и Индонезия (являвшихся основными производителями в то время тропической ф-ры) способствовали развитию производства. Кстати, в упомянутых странах были в то время введены ограничения по вырубке леса, а активная вырубка в Малайзии привела в итоге к сокращению пригодной для производства ф-ры древесины. В то время на мировом рынке образовалась ниша, которую успешно заняли отечественные производители фанеры. В период с 1998 по 2005 год производство ф-ры в нашей стране росло в среднем на тринадцать процентов в год. Экспорт же произведенной продукции составлял около семидесяти процентов. Несмотря на климатические помехи в 2006 году, уже в следующем, 2007 году, вновь начался рост производства ф-ры.
В это время вырос и внутренний спрос. В современном монолитном строительстве существенно вырос спрос на ф-ру для опалубки, для ремонта и реконструкции зданий (для выравнивания стен и полов). Рост строительных темпов ощутили и производители фанеры потребление на внутреннем рынке стало опережать производство.
В условиях мировой конкуренции и современного производства многие производители фанеры опасались, что их продукция будет недостаточно конкурентоспособна, ведь в свое время ощущался дефицит оборудования для производства большеформатной ф-ры. Поэтому производители фанеры стали наращивать мощности и производство большеформатной ф-ры. К тому же, ее можно производить и продавать эффективнее, да и стоит она дороже. По прогнозам специалистов, выпуск большеформатной фанеры российские производители фанеры должны практически удвоить, потому что спрос увеличивается на такую фанеру с каждым годом.
На внутреннем рынке производители фанеры ощущают немалую конкуренцию: в России более пятидесяти производителей фанеры, из которых, по сути, ни один не обладает доминирующим положением. Поэтому все производители находят своих потребителей. Многие производители, кроме качества продукции, уделяют немалое внимание и маркетингу. Это, прежде всего, развитие собственного бренда, дилерская сеть, внедрение современных методов менеджмента.
В частности, имея свой бренд, производители фанеры, при условии высокого качества своей продукции, могут устанавливать более высокие цены.
Производство ф-ры достаточно непростой технологический процесс. Поэтому одними из важнейших условий успешного производства являются производственный менеджмент и высокий профессионализм технологов.
Несомненно, российские производители фанеры обладают весомым преимуществом перед остальными мировыми производителями. Россия обладает наибольшими запасами такой древесины. Березовая фанера, востребованная в мебельной промышленности, обладает высокой прочностью, легкостью обработки, красивую текстуру. Кроме Росси, ее выпускают в Финляндии, Украине, Белоруссии и некоторых странах Восточной Европы. Однако стоимость сырья меньше всего в России. Это дает отечественным производителям преимущество на мировом рынке. Она экспортируется более чем в пятьдесят стран мира, утверждают производители фанеры.
Ф-ра из древесины мягких и твердых пород выпускается нескольких типов и сортов.
Так, в настоящее время ГОСТами предусматривается производство четырех сортов. Они отличаются, главным образом, количеством допустимых дефектов древесины и недостатков обработки. Производители фанеры считают, что для ф-ры первого сорта допустимая длина покоробленности или трещин не более 20 см. При производстве ф-ры второго сорта допускаются трещины до 20 сантиметров, вставки из древесины, а также просачивание клея (до 2 процентов от общей площади листа). Ф-ра третьего сорта допускаются червоточины (до десяти штук на квадратный метр, при диаметре каждой не более 6 миллиметров). Четвертого сорта низкокачественная. Она может иметь частично сросшиеся или выпавшие сучки (без ограничения), червоточины до 40 мм без ограничений, дефекты кромок листа до 5 мм глубиной.
Также производители фанеры классифицируют ее по древесине к примеру, хвойная, березовая. По своему назначению древесина бывает строительная, промышленная, мебельная, упаковочная и конструкционная. А по типу обработки ламинированная.
Выпускаются также различные виды клееной ф-ры. Например, с облицовкой крафт-бумагой, с пропиткой или без нее и т.п.
Металлизированная фанера (клееная, со слоями металла) находит свое применение там, где (по условиям эксплуатации) необходима прочная и плотная поверхность. К примеру, в кузовах грузовиков благодаря ей достигается высокая износоустойчивость и противопожарная безопасность.
В целом, производители фанеры ориентируются на разных потребителей, на разные отрасли. Различные по качеству, назначению, толщине листы ф-ры находят свое применение в строительстве, промышленности. Например, большие листы ф-ры широко используются для облицовки стен, настиле полов, при кровельных работах, сооружении опалубок и т.п. В разрезанном же виде листы применяются во многих отраслях производства. К примеру, облицованные дорогим шпоном ее используют в мебельной промышленности.
Большую часть своей продукции производители фанеры выпускают в виде плоских листов или панелей. Однако также существуют и механизированные методы производства и гнутых изделий. Проклеивая, например, фанеру, согнутую по несложным контурам, можно производить заготовки для сидений или корпусов радиоаппаратуры. Из гнутой ф-ры выпускаются также заготовки для кабин и кают, различных деталей и т.п.
Кстати, первые трубы из нее производители начали выпускать только в 1945 году.
В целом же, в настоящее время производители фанеры ощущают настоящий бум. И хотя мировой кризис заставляет некоторых производителей с опаской смотреть в будущее, тем не менее, благодаря ее широкому применению спрос на нее пока держится на стабильно высоком уровне. Тем более что в современных условиях ведется массовое строительство различных зданий и сооружений, новые дизайнерские подходы к производству мебели увеличивают повсеместно спрос. Повышенный спрос на экологически чистую продукцию также способствуют росту производства экологически чистой фанеры для упаковки и тары. И еще неизвестно, сколько новых отраслей производства найдут новые сферы применения, и как производители её модифицируют. |
