Производство шпона

Производство шпона

Работа производителей фанеры включает в себя и производство шпона.

Первый строганый шпон сделали американцы около 1800 г. на  примитивном станке шириной не более 1,5 м. В 1870 г. шпон стали изготавливать французы Сансон Валет и Гардон. В 1901 г. в Италии семья Кремона на первом горизонтальном строгальном станке освоила производство шпона. Эти тонкие слои шпона позволили ремесленникам делать более легкую и менее дорогую мебель, стремительно сократив количество древесины на ее изготовление.

Шпонировать — значит приклеить шпон на стабильную основу (панель из тамбурата, МДФ, древесно-стружечная плита, ф-ра и т.д.), что позволяло производить готовую продукцию из древесины, не подверженной деформации и трещинам, что очень характерно для массива дерева. Что стало новым словом производителей фанеры. К тому же применение шпона сделало возможным использование пород древесины, обычно непригодных к применению в массиве из-за их разных размеров, как-то: «корень» и экзотическая древесина, эстетически очень красивы и востребованы. Для производства ф-ры, фанеры ФСФ, фанеры ФК и влагостойкой фанеры это особенно важно. При серийном производстве мебели применение шпона является лучшим выбором для решения таких многочисленных проблем, как практичность, легкость транспортировки, сокращение расходов. Достаточно отметить, что из 1 м2 массива древесины толщиной 3 см получают порядка 50 м2 шпона. На практике применение шпона избавилось от ряда экологических проблем, серьезно сократив расходы древесины в производстве мебели. Использование шпона привело к производству «шпона прокрашенного на всю толщину», что дает огромные преимущества производителю. Это сделало возможным сконструировать многослойные шпон и массив, что позволяет решить многие проблемы, в частности, сокращение расхода материалов, т.к. материалы производят нужных размеров, в зависимости от области их применения, привело к дополнительной выгоде производителей фанеры. Многослойные шпон и массив позволяют решить проблему серийной инкрустации и новой текстуры для нужд промышленности и дизайнеров. Благодаря лущеному шпону удалось получить ф-ру, многослойную древесину, закругленные профили и т.д.

Шпон изготавливают из бревен деревьев самых разных пород. Бревна используются, исходя из их качества. Состояние бревна лежит в основе дальнейшего назначения бревен, которые отличаются по структуре, цвету, достоинствам и недостаткам, и др. характеристикам. Кратко производители фанеры бревна могут классифицировать на три вида.

Бревна для строганого или лущеного шпона. Бревна должны быть гладкими и ровными при осмотре со всех 4-х сторон, без гниения, без раздвоений, с сердцевиной посередине, без отверстий, без сухих и гнилых сучков, без смоляных карманов, без врожденных дефектов, таких как плесень, червоточина, без пятен; у них должен быть цвет, характерный для данной породы древесины, с товарной длиной свыше 2 м 40 см и минимальным диаметром в 40 см в верхней части бревна. Это необходимые требования для производства ф-ры, фанеры ФСФ, фанеры ФК, влагостойкой фанеры. Из бревен с такими характеристиками получают строганый и лущеный шпон. Бревна, из которых получают шпон с текстурой «корень», должны иметь те же требования, за исключением габаритных размеров, т.к. речь может идти как о целых бревнах, так и о частях их с разной текстурой. Бревна для строганого шпона могут быть использованы также для производства мебели, в отделке интерьерах, для различного декорирования предметов и т.д.

Бревна для пиловочника. Это бревна, в которых допускаются: отклонение от прямолинейности, ряд отверстий или сухих сучков, пятна, некоторые врожденные недостатки, дефекты по цвету для конкретной породы деревьев. Такие бревна используют для производства пиловочника, для точеных изделий, паркета, строительного пиловочника и т.д.

Бревна для измельчения. Это бревна с макроскопическими дефектами по сравнению с теми, что идут для производства шпона или пиловочника. Такие бревна берут на производство панелей из древесного волокна, изготовления древесной муки, целлюлозы, тары и т.д., а отдельные части таких бревен используются для производства точеных изделий, паркета, поделок и т.д. Бревна для строганого шпона, заготовленные в соответствующий сезон, в ходе транспортировки и хранения, т.е. до их обработки, нуждаются в надлежащем уходе и соответствующем обращении производителей фанеры, чтобы предотвратить ухудшения качества древесины. Обработка начинается с возможной просушки, очистки от коры и обрезки их для получения размеров в соответствии с назначением, т.е. для получения строганого или лущеного шпона для изготовления ф-ры, фанеры ФСФ, фанеры ФК, влагостойкой фанеры.

При производстве строганого шпона бегающий нож режет предварительно закрепленное бревно, в то время как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа. Таким образом, производители фанеры получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки. Размеры и фактура (в полоску или пламя) листов шпона получается в зависимости от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и способа его резки. Внутри каждой пачки имеются листы шпона различных размеров по длине и ширине.